Barra di alesatura da 40 mm

Barra di alesatura da 40 mm

Dettagli
La barra alesatrice JDA da 40 mm è un albero in acciaio per piccole alesatrici portatili. Supporta gli utensili da taglio durante la riparazione in loco di fori usurati in macchine edili compatte e macchinari industriali.
Classificazione del prodotto
Barra di alesatura in linea
 
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Descrizione
Parametri tecnici

La barra alesatrice JDA da 40 mm è un albero in acciaio per piccole alesatrici portatili. Supporta gli utensili da taglio durante la riparazione in loco di fori usurati in macchine edili compatte e macchinari industriali.

 

Specifiche tecniche

 

Parametro

Specifica

Diametro della barra

40 mm

Materiale

Acciaio legato 42CrMo

Lunghezza standard

1,200 mm

Trattamento superficiale

Placcatura in cromo

Applicazione

Alesatura di linea portatile

 

Caratteristiche del prodotto

 

Rotazione noiosa stabile:L'acciaio legato 42CrMo, combinato con il trattamento termico, la lavorazione di precisione e il raddrizzamento, aiuta a mantenere la resistenza e la rettilineità della barra sotto carichi di flessione e torsione per una rotazione dell'utensile più stabile.

 

Superficie resistente alla corrosione:La cromatura protegge la superficie della barra dalla corrosione e dall'usura, contribuendo a preservarne le condizioni durante l'uso e lo stoccaggio.

 

Compatibilità

 

Diametro della barra:40 mm, progettata per piccole alesatrici portatili in linea configurate per barra di alesatura da 40 mm.

 

Lunghezza barra standard:1.200 millimetri; sono disponibili lunghezze personalizzate per adattarsi a diversi intervalli di lavorazione.

 

Spaziatura dei fori degli utensili:Personalizzabile per adattarsi alla configurazione di montaggio dell'utensile richiesta.

 

Connessione e supporto dell'unità:Le dimensioni del lato comando e l'interfaccia di supporto non sono specificate; confermare queste dimensioni rispetto alla configurazione della macchina prima di ordinare.

 

Applicazioni

 

Attrezzatura da costruzione compatta:Riparare i fori dei perni usurati nei bracci dell'escavatore, nelle benne e nei giunti di collegamento.

 

Macchine agricole:Ripristina fori di spillo usurati e giunti snodati di trattori e altre attrezzature agricole.

 

Manutenzione industriale:Supporta riparazioni noiose portatili su componenti di macchinari idonei dove il pezzo può essere allineato e supportato in modo sicuro.

 

Processo di personalizzazione

 

Invia requisiti:Fornisci il modello della tua macchina, la lunghezza della barra richiesta, la spaziatura dei fori degli utensili, le dimensioni e la quantità della connessione dell'azionamento.

 

Conferma configurazione:Esaminare le dimensioni proposte e la disposizione degli strumenti con JDA.

 

Approvare il disegno:Confermare il disegno finale prima della produzione.

 

Produzione e ispezione:La produzione ed il controllo dimensionale seguono le specifiche approvate.

 

Confezione per la spedizione:La barra finita è imballata in una cassa di legno.

 

Controllo di qualità

 

Verifica del materiale:Controllare il certificato del materiale 42CrMo o utilizzare l'analisi spettrometrica per verificare la qualità dell'acciaio prima della lavorazione.

 

Ispezione del diametro e della rettilineità:Misurare il diametro della barra con un micrometro per esterni e controllare l'eccentricità radiale lungo la sua lunghezza utilizzando un comparatore. Confrontare i risultati con le tolleranze del disegno approvate.

 

Ispezione dei fori degli utensili:Misurare le posizioni e la spaziatura dei fori rispetto al disegno approvato per verificare le dimensioni di montaggio dell'utensile.

 

Ispezione finale:Controllare la lunghezza complessiva, le condizioni della superficie e le dimensioni principali prima dell'imballaggio, registrando i risultati dell'ispezione per la tracciabilità.

 

Informazioni sull'ordinazione

 

MOQ:1 pezzo.
Tempi di consegna:3–7 giorni lavorativi per le specifiche standard; 15–25 giorni lavorativi per le barre personalizzate.
Confezione:Cassa di legno.
Pagamento:T/T; termini confermati nel preventivo.
Spedizione:Trasporto espresso, aereo o marittimo, a seconda della dimensione dell'ordine e della destinazione.
Per un preventivo:Inviare la quantità, il modello della macchina, la lunghezza della barra richiesta, la spaziatura dei fori degli utensili, le dimensioni della connessione dell'azionamento e il paese di destinazione.

 

Domande frequenti

 

D: Quali fattori influenzano la durata di esercizio di una barra di alesatura a filo da 40 mm?

R: La durata dipende dai carichi di taglio, dalla deflessione della barra, dalle condizioni operative, dalla movimentazione e dalla manutenzione. Evitare forze di taglio eccessive e impatti che potrebbero danneggiare la barra.

D: Come posso ridurre le vibrazioni di taglio durante la perforazione della linea?

R: Utilizzare un supporto barra adeguato, fissare il pezzo in lavorazione, verificare l'allineamento e selezionare parametri di taglio adeguati. Anche una sporgenza eccessiva dell'utensile e inserti da taglio usurati possono causare vibrazioni.

D: È possibile lavorare l'acciaio temprato con una barra di alesatura da 40 mm?

R: Dipende dalla durezza del pezzo, dalla qualità dell'utensile da taglio, dalla potenza della macchina e dalle condizioni di taglio. Confermare questi fattori prima di selezionare la configurazione dell'utensileria.

D: Cosa influenza la finitura superficiale di un foro barenato?

R: La finitura superficiale dipende dalle condizioni dell'utensile, dalla velocità di avanzamento, dalla velocità di taglio, dalla rigidità della macchina, dalla deflessione della barra e dal materiale del pezzo da lavorare. Il solo diametro della barra non determina la finitura finale.

D: Come posso evitare danni alla barra di alesatura durante il trasporto?

R: Fissare la barra all'interno del suo imballo per evitare movimenti, urti e contatti con altre parti metalliche. Proteggi la superficie cromata da graffi e umidità.

D: Cosa devo controllare se un foro annoiato non è circolare?

R: Controllare l'allineamento della barra, il bloccaggio del pezzo, la rigidità del supporto, le condizioni dell'utensile da taglio e il movimento della macchina. Questi fattori possono influenzare la geometria del foro e devono essere controllati prima di cambiare la barra.

 

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